金屬波紋膨脹節(jié)用金屬波紋管的成形決定著膨脹節(jié)的制造工藝流程，是金屬波紋膨脹節(jié)制造的核心，在此介紹三種成形工藝：機(jī)械脹形工藝、滾壓成形工藝和橡膠成形工藝三種。

　　1.金屬波紋膨脹節(jié)的機(jī)械脹形工藝

　　機(jī)械脹形工藝是制造金屬波紋膨脹節(jié)用金屬波紋管的主要方法之一，美國(guó)金屬波紋膨脹節(jié)公司多應(yīng)用機(jī)械脹形工藝成形金屬波紋管。機(jī)械脹形工藝過(guò)程如下：將薄壁管材套進(jìn)脹形模，在液壓機(jī)或其他裝置的軸向壓力作用下，楔狀芯軸沿型芯向下或向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將剛體分瓣凹模向外擴(kuò)張，使得薄壁管材產(chǎn)生脹形變形，當(dāng)脹形結(jié)束后，分瓣凸模和楔狀芯軸在退模力的作用下回復(fù)到原始位置。脹形后的工件軸向移動(dòng)一段距離，以便脹形下一個(gè)波，機(jī)械脹形每次成形一個(gè)波，屬于單波逐次成形。成形二個(gè)波紋時(shí)，以一次成形的波紋定位，以此逐次成形。脹形時(shí)圓筒部分隨著脹形的變形力拉入，以減少脹形部分的減薄量。按圓筒脹形分類，它屬于自然脹形，在脹形過(guò)程沒(méi)有加軸向力。機(jī)械脹形屬于單模具成形，一般情況下它只有凸模，應(yīng)用機(jī)械脹形實(shí)現(xiàn)波紋管的成形，其凸模的分瓣的分瓣越多，則脹形精度就越高，如果在結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，可以進(jìn)一步處理脹形時(shí)出現(xiàn)的各分瓣凸模之間分瓣痕跡。

　　2.金屬波紋膨脹節(jié)滾壓成形工藝

　　滾壓成形工藝主要用來(lái)成形金屬波紋膨脹節(jié)用的金屬波紋管，適合大直徑波紋管的成形。滾壓成形的原材料形式為薄壁管材或機(jī)械脹形之后的波紋管，后者主要用于校形。滾壓成形過(guò)程將薄壁管置于滾壓成形機(jī)中，滾壓時(shí)隨著波形的加深，動(dòng)輥要作徑向進(jìn)給，同時(shí)各輥上的滾輪要作響應(yīng)的軸向移動(dòng)。滾壓逐個(gè)成形需要進(jìn)行多次滾壓。

　　3.金屬波紋膨脹節(jié)橡膠成形工藝

　　橡膠成形工藝成形方式為單波連續(xù)成形，屬于軟模成形方法的一種。以橡膠為軟模，以成形凹模為硬模，橡膠脹形時(shí)，軸向壓縮橡膠，管材隨著橡膠的壓縮進(jìn)行脹形，卸去壓縮橡膠的軸向力，橡膠在自身彈力的作用下回復(fù)到原始狀態(tài)，然后有專用裝置推動(dòng)可軸向移動(dòng)的成形凹模進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，壓縮已經(jīng)進(jìn)行脹形的波紋管，直到兩個(gè)凹模軸向貼合。

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